Система управления производственным предприятием

Внедрено:
  • Перспективное планирование
  • Планирование производства в разрезе площадок как в MES фабрик, так и в единой системе
  • Автоматизированное планирование рабочих ресурсов
  • Полностью автоматизированное управление рецептурами
  • Автоматизированная система учета и анализа потребления энергии (э/энергия, пар, газ, вода)
  • Автоматизированное управление отходами производства
  • Внедрение системы идентификации и управления доступами
  • Автоматизированный контроль гигиены
  • Контроль производственной безопасности
  • Управление инцидентами на производстве
Краткая информация по компании:
международная компания, производящая продукты питания и корм для животных. На территории РФ располагает 7 фабриками.
Проблематика и запрос:
  • Отсутствие единых стандартов планирования производства и непрозрачная процедура планирования и управления планом. Использование бумажных носителей для планирования.
  • Отсутствие четкого контроля производства и трудовых ресурсов. Слабая интеграция ERP различных предприятий.
  • «Ручная» дозировка ингредиентов в рецептурах, недостаточно эффективный контроль и управление в технологическом процессе.
  • Отсутствие автоматизированного учета и контроля отходов производства.
  • Необходимость внедрения автоматизированного контроля гигиены.
  • Необходимость повышения эффективности управления инцидентами, введения единой системы и повышения прозрачности.
Используемые технологии:
  • Visual Basic
  • Java
  • Oracle
  • HTML
  • APIs
  • Rockwell
  • PC/104
  • HID iClass
  • Windows Embedded
  • C++
  • Microsoft SQL Server
Экономические эффекты:
  • Сокращение производственных затрат до 15%
  • Снижение операционных затрат до 20%
  • Сокращение расходов на энергию до 20%
  • Сокращение расходов на ремонт оборудования до 17%
  • Сокращение количества брака
  • Сокращение выбросов
  • Снижение потерь при перенастройке оборудования
  • Сокращение внеплановых простоев оборудования