Система управления производственным предприятием
Внедрено:
- Перспективное планирование
- Планирование производства в разрезе площадок как в MES фабрик, так и в единой системе
- Автоматизированное планирование рабочих ресурсов
- Полностью автоматизированное управление рецептурами
- Автоматизированная система учета и анализа потребления энергии (э/энергия, пар, газ, вода)
- Автоматизированное управление отходами производства
- Внедрение системы идентификации и управления доступами
- Автоматизированный контроль гигиены
- Контроль производственной безопасности
- Управление инцидентами на производстве
Краткая информация по компании:
международная компания, производящая продукты питания и корм для животных. На территории РФ располагает 7 фабриками.
Проблематика и запрос:
- Отсутствие единых стандартов планирования производства и непрозрачная процедура планирования и управления планом. Использование бумажных носителей для планирования.
- Отсутствие четкого контроля производства и трудовых ресурсов. Слабая интеграция ERP различных предприятий.
- «Ручная» дозировка ингредиентов в рецептурах, недостаточно эффективный контроль и управление в технологическом процессе.
- Отсутствие автоматизированного учета и контроля отходов производства.
- Необходимость внедрения автоматизированного контроля гигиены.
- Необходимость повышения эффективности управления инцидентами, введения единой системы и повышения прозрачности.
Используемые технологии:
- Visual Basic
- Java
- Oracle
- HTML
- APIs
- Rockwell
- PC/104
- HID iClass
- Windows Embedded
- C++
- Microsoft SQL Server
Экономические эффекты:
- Сокращение производственных затрат до 15%
- Снижение операционных затрат до 20%
- Сокращение расходов на энергию до 20%
- Сокращение расходов на ремонт оборудования до 17%
- Сокращение количества брака
- Сокращение выбросов
- Снижение потерь при перенастройке оборудования
- Сокращение внеплановых простоев оборудования